Lean production management is een bedrijfsmatige productiemanagementmodus door de hervorming van de systeemstructuur, het organisatiemanagement, de bedrijfsmodus en vraag en aanbod op de markt, zodat ondernemingen snel kunnen voldoen aan de snelle veranderingen in de vraag van klanten en alle nutteloze en overbodige dingen in de markt kunnen maken. productiekoppeling worden verkleind en uiteindelijk de beste resultaten worden behaald in alle aspecten van de productie, inclusief marktaanbod en marketing.
Het Lean Management Institute is van mening dat, anders dan bij het traditionele grootschalige productieproces, de voordelen van lean production management “multivariëteit” en “kleine batches” zijn, en dat het uiteindelijke doel van lean production management tools is om verspilling te verminderen en maximale productie te creëren. waarde.
Lean production management omvat de volgende 11 methoden:
1. Just-in-time productie (JIT)
De just-in-time productiemethode is afkomstig van Toyota Motor Company in Japan en het basisidee is;Produceer alleen wat u nodig heeft wanneer u het nodig heeft en in de hoeveelheid die u nodig heeft.De kern van dit productieproces is het streven naar een voorraadvrij besturingssysteem, ofwel een systeem dat de voorraad minimaliseert.
2. Stroom uit één stuk
JIT is het ultieme doel van lean production management, dat wordt bereikt door voortdurend verspilling te elimineren, de voorraad te verminderen, defecten te verminderen, de productiecyclustijd en andere specifieke vereisten te verkorten.Single piece flow is een van de belangrijkste manieren om ons te helpen dit doel te bereiken.
3. Treksysteem
De zogenaamde pull-productie is Kanban-beheer als middel om over te nemen;Het nemen van materiaal is gebaseerd op het volgende proces;De markt moet produceren, en het tekort aan producten in proces van dit proces vergt dezelfde hoeveelheid producten in proces als het vorige proces, om zo het pull-controlsysteem van het hele proces te vormen en nooit meer dan één product te produceren.JIT moet gebaseerd zijn op pull-productie, en de werking van pull-systemen is een typisch kenmerk van lean production management.Het gestroomlijnde streven naar nulvoorraad wordt voornamelijk bereikt door de werking van het pull-systeem.
4, nulvoorraad of lage voorraad
Het voorraadbeheer van het bedrijf is een onderdeel van de supply chain, maar ook het meest fundamentele onderdeel.Wat de maakindustrie betreft, kan het versterken van het voorraadbeheer de bewaartijd van grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten verminderen en geleidelijk elimineren, ineffectieve operaties en wachttijden verminderen, voorraadtekorten voorkomen en de klanttevredenheid verbeteren;Kwaliteit, kosten en levering: drie elementen van tevredenheid.
5. Visueel en 5S-beheer
Het is een afkorting van de vijf woorden Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu en Shitsuke, afkomstig uit Japan.5S is het proces en de methode voor het creëren en onderhouden van een georganiseerde, schone en efficiënte werkplek die goed kan opleiden, inspireren en cultiveren;Menselijke gewoonten en visueel management kunnen in een oogwenk normale en abnormale toestanden identificeren en informatie snel en correct doorgeven.
6. Kanban-beheer
Kanban is een Japanse term voor een label of kaart die op een productielijn op een container of een partij onderdelen, of op een verscheidenheid aan gekleurde signaallichten, televisiebeelden, enz., wordt geplaatst of geplakt.Kanban kan worden gebruikt als middel om informatie uit te wisselen over het productiemanagement in de fabriek.Kanbankaarten bevatten veel informatie en kunnen worden hergebruikt.Er zijn twee soorten kanban die vaak worden gebruikt: productiekanban en leveringskanban.
7, Volledig productieonderhoud (TPM)
TPM, dat begon in Japan, is een allesomvattende manier om goed ontworpen systeemapparatuur te creëren, de bezettingsgraad van bestaande apparatuur te verbeteren, veiligheid en hoge kwaliteit te bereiken en storingen te voorkomen, zodat bedrijven kostenbesparingen en algehele productiviteitsverbeteringen kunnen realiseren .
8. Waardestroomkaart (VSM)
De productielink zit vol met verbazingwekkende afvalverschijnselen, de waardestroomkaart (waardestroomkaart) is de basis en het belangrijkste punt om een lean systeem te implementeren en procesverspilling te elimineren.
9. Evenwichtig ontwerp van de productielijn
De onredelijke indeling van productielijnen leidt tot onnodige verplaatsingen van productiemedewerkers, waardoor de productie-efficiëntie afneemt;Als gevolg van onredelijke verplaatsingsregelingen en onredelijke procesroutes moeten werknemers werkstukken steeds opnieuw oppakken of neerzetten.
10. SMED-methode
Om de verspilling van downtime te minimaliseren, bestaat het proces van het verkorten van de insteltijd uit het geleidelijk elimineren en verminderen van alle activiteiten die geen waarde toevoegen, en deze om te zetten in voltooide processen zonder downtime.Lean productiemanagement is het continu elimineren van verspilling, het verminderen van de voorraad, het verminderen van defecten, het verkorten van de productiecyclustijd en andere specifieke vereisten die moeten worden bereikt. De SMED-methode is een van de belangrijkste methoden om ons te helpen dit doel te bereiken.
11. Continue verbetering (Kaizen)
Kaizen is een Japanse term die overeenkomt met CIP.Wanneer je nauwkeurig waarde begint te identificeren, de waardestroom in kaart brengt, de stappen van het creëren van waarde voor een bepaald product in beweging houdt en klanten zover krijgt dat ze waarde uit het bedrijf halen, begint de magie te gebeuren.
Posttijd: 25 januari 2024
