Lean en flexibele productielijn is de drager van onze ware toepassing van Lean Production Practice. Een veel voorkomende magere en flexibele productielijn draagt veel magere ideeën, zoals het onderscheid van mensen stroming en logistiek, de eliminatie van afval en de verbetering van het bewustzijn, dus hoe kunnen lean en flexibele productielijnen efficiënt worden ontworpen? Hieronder door enkele punten om de volgende uit te leggen!
1. Definieer de waardestroom: analyseer eerst het gehele productieproces om de waardestroom van het product te definiëren, dat wil zeggen de gehele waardeketen van grondstoffen tot het eindproduct dat aan de klant wordt geleverd. Identificeer de waarde en afval in elk proces voor latere verbetering.
2. Identificeer en elimineer afval: identificeer door waardestroomanalyse alle soorten afval in het productieproces, zoals wachttijd, overhang van de inventaris, onnodig transport, enz. Neem vervolgens maatregelen om deze afvalstoffen te elimineren, zoals het optimaliseren van productieprocessen, het verminderen van de voorraad, het verbeteren van de lay -out van de apparatuur, enz.
3. Implementeer procesverbetering: verbetering van het productieproces volgens het geïdentificeerde afval. Lean tools zoals 5S afwerking, enkel puntwerk, standaardisatiewerk, enz. Kunnen worden gebruikt om productieprocessen te optimaliseren en de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren.
4. Inleiding van automatiseringstechnologie: in Lean Production Lines kan de introductie van automatiseringstechnologie worden overwogen om de productie -efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit te verbeteren. Het gebruik van automatiseringsapparatuur en robots om de handmatige werking te vervangen, de interferentie van menselijke factoren te verminderen en de stabiliteit en consistentie van de productielijn te verbeteren.
5. Cultiveer het bewustzijn van werknemers van participatie: het succes van Lean Production Line is onafscheidelijk van de actieve participatie van werknemers en het bewustzijn van continue verbetering. Daarom is het noodzakelijk om het gevoel van deelname van werknemers te cultiveren, hen aan te moedigen suggesties te doen voor verbetering en training en ondersteuning te bieden, zodat ze zich beter kunnen aanpassen aan en de implementatie van Lean Production kunnen bevorderen.
6. Continue verbetering: Lean -productie is een proces van continue verbetering, waarvoor continue monitoring en evaluatie van het effect van de productielijn, en aanpassing en verbetering vereist volgens de feitelijke situatie vereist. Regelmatige evaluatie en verbetering van de productielijn om een continue en efficiënte werking te garanderen.
Onze belangrijkste service:
Creform pijpsysteem
Karakuri -systeem
Aluminium profielsysteem
Welkom bij Citaat voor uw projecten:
Contact:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefoon/wechat: +86 135 0965 4103
Website:www.wj-lean.com
Posttijd: 29-2024
